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Y43H-16C先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范

發(fā)布日期：2025-04-17 瀏覽次數：320

Y43H-16C先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范

屬于先導活塞式減壓閥，由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成；導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎上做了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統應用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅動元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長。先導式結構使其調節(jié)精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。

Y43H蒸汽減壓閥17.jpg

先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節(jié)的，主閥是導閥的執(zhí)行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現問題，都會導致減壓過程失敗。
先導閥主要由導閥體，導閥芯，導閥座，導閥彈簧，調節(jié)彈簧，調節(jié)螺釘，膜片等零件組成。
先導閥的膜片可以感知閥后壓力，根據閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度，控制進口介質流到活塞上方的流量。調節(jié)彈簧用來設定調節(jié)壓力范圍，轉動調節(jié)螺釘可以改變出口壓力。

Y43H蒸汽減壓閥9.jpg

主閥由閥體，活塞，活塞環(huán)，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方，在介質壓力作用下推動活塞向下運動，帶動主閥芯打開。
工作原理：順時針轉動調節(jié)螺釘，壓縮調節(jié)彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導閥芯向下動作，導閥芯開啟，（介質通過主閥體內導流孔，到達導閥芯位置等候多時了）。介質通過導閥芯，導閥座密封面后，經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質從主閥芯和主閥座間流過，到達閥門出口處，閥后壓力開始上升。
繼續(xù)順時針轉動調節(jié)螺釘，閥后壓力持續(xù)上升。到達設定壓力值后，停止轉動調節(jié)螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態(tài)。

Y43H蒸汽減壓閥62.jpg

Y43H-16C先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范工作原理
當出口壓力上升時，導閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調節(jié)彈簧壓力，膜片向上移動，導閥芯在導閥彈簧作用下趨向關閉，流向主閥活塞上方介質壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關閉，主閥芯和主閥座節(jié)流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達到平衡。
當出口壓力下降時，導閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調節(jié)彈簧作用力，膜片向下移動，帶動導閥芯向下動作，使導閥芯趨向開啟，流經主閥活塞上方介質壓力加大，活塞向下動作，帶動主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復平衡。
Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥，因為耐溫高，多用于蒸汽系統。因為閥芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內），介質會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升，超過設定值，導致后面安全閥開啟。不使用時要關閉減壓閥進口端截止閥，避免發(fā)生意外狀況。

Y43H蒸汽減壓閥62.jpg

二、活塞式蒸汽減壓閥參數表

公稱通徑：DN15-DN500	公稱壓力：1.6MPa-16MPa
適用介質：水、蒸汽	適用溫度：0℃-425℃
閥體材質：鑄鋼、不銹鋼	連接方式：法蘭連接

三、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范性能指標

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封試驗壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
MAX進口壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
MIN壓差	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8

流量系數：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

四、活塞式蒸汽減壓閥尺寸表

Y43H蒸汽減壓閥31.jpg

DN	L	H	h
PN16/25	PN40	PN64	PN100/160	PN16/25	PN40	PN64	PN100/160	PN16/25	PN40	PN64	PN100/160
15	160	180	180	180	265	265	280	280	85	85	100	100
20	160	180	180	200	265	265	280	280	85	85	100	100
25	180	200	200	220	280	280	300	300	95	95	115	115
32	200	220	220	230	280	280	300	300	95	95	115	115
40	220	240	240	240	290	290	315	315	105	105	130	130
50	250	270	270	300	300	300	340	340	130	130	135	135
65	280	300	300	340	315	315	355	355	145	145	150	150
80	310	330	330	360	330	330	370	370	170	170	175	175
100	350	380	380	380	405	405	450	450	200	200	205	205
125	400	450	450	450	450	450	510	510	225	225	235	235
150	450	500	500	500	485	485	555	555	265	265	245	245
200	500	550	550	550	570	570	640	640	290	290	300	300
250	650	650	650	650	640	640	720	720	360	360	335	335

五、先導活塞式蒸汽減壓閥圖片

Y43H蒸汽減壓閥26.jpg

主要技術參數和性能指標

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
z*高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
z*小壓差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導閥主彈簧	50CrVA
調節(jié)彈簧	60Si2Mn


	流量系數(Cv)

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250


	外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
L	H	Hl
1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650	640	325
300	800	740	360
350	850	810	395
400	900	950	430
500	950	1080	500


	外形尺寸(PN6.4-16.0 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
L	H	Hl
6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380	450	205
125	450	510	235
150	500	555	275
200	550	640	300
250	650	720	335
300	800	830	375
350	850	880	410
400	900	1020	445
500	950		1080	515

Y43H蒸汽減壓閥24.jpg

六、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范應用

先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內。

先導式減壓閥是一種通過調節(jié)將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。先導式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統值：即使再大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。那么，先導式減壓閥應該如何調節(jié)減壓閥，下面介紹下先導式減壓閥調節(jié)壓法：

Y43H蒸汽減壓閥39.jpg

1、先關閉先導式減壓閥前的閘閥，再開啟先導式減壓閥裝備上的閘閥，實現下游低壓狀態(tài)；

2、將先導式減壓閥的調節(jié)螺釘按逆時針方向旋轉至上位置（切忌按照順時針旋轉），然后關閉先導式減壓閥的后方的閥；

3、緩慢開啟先導式減壓閥前的閘閥，直到前閥全部打開；

4、把先導式減壓閥的閥門按順時針旋轉，將出口壓力調至所需要的壓力；

5、如調整時出現出口壓力比設定的壓力要高的現象，需停止接下來的操作步驟，然后重新開始調整。

先導式減壓閥原理是通過改變節(jié)流面積，讓管道系統中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產生不同程度的壓力損失之后，從而達到管道內部減壓的目的，通過細致控制和調節(jié)，讓閥門內部壓力的波動與彈簧力達到平衡，最終使管道中的閥后壓力在一定的誤差范圍內恒定。先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現控制，其作為一個局部壓力變化調整和節(jié)流的元件，通過調節(jié)進口壓力，將其降低至某一設定的出口壓力范圍內，然后憑借介質本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

Y43H蒸汽減壓閥33.jpg

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規(guī)范

先導式減壓閥在工業(yè)和民用領域都有廣泛應用，其安裝過程需要遵循一定的要求和規(guī)定，以確保設備的正常運行和使用安全。

一、安裝位置的選擇

先導式減壓閥應安裝在便于操作和維護的位置，同時要避免暴露在高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境中。安裝高度應適中，以便于觀察和操作。此外，減壓閥的進出口方向應與管道中的流體方向一致，以確保流體順暢通過。

二、管道連接方式

先導式減壓閥與管道的連接應采用正確的連接方式，通常使用法蘭或螺紋連接。在連接過程中，應確保密封性能良好，防止泄漏。同時，連接管道的材料和規(guī)格應符合相關標準，以保證系統的穩(wěn)定性和安全性。

三、保持安全距離

在安裝先導式減壓閥時，應與其他設備保持一定的安全距離，以防止因設備故障或操作失誤而造成的損壞。此外，還要考慮到維修和操作的空間需求，確保工作人員能夠方便地進行日常檢查和維護。

四、維護保養(yǎng)措施

為確保先導式減壓閥的正常運行，應定期進行維護保養(yǎng)。這包括清潔閥體和過濾器，檢查密封件和連接部件的完好性，以及調整減壓閥的設定壓力等。通過這些措施，可以延長減壓閥的使用壽命，確保其性能穩(wěn)定可靠。

總之，先導式減壓閥的安裝要求包括選擇合適的安裝位置、采用正確的管道連接方式、保持安全距離以及進行定期的維護保養(yǎng)。遵循這些規(guī)定，可以確保減壓閥在工業(yè)和民用領域中的安全、穩(wěn)定運行，為流體控制系統的正常工作提供有力保障。

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DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250