火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用
真空焊接截止閥主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封面到位運動和楔形塊楔緊運動分步作用，實現(xiàn)零泄漏。密封面之間摩擦系數(shù)小，起閉方便，而且，密封面的磨損有自動補償功能。真空截止閥結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，檢修方便，使用壽命長。閥蓋填料室設(shè)有真空密封機構(gòu)，具有自脹押金壓緊作用，并且，各連接面采用高強膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣隔離，具有很好的真空密封性能。本系列閥門連接形式分為法蘭連接、焊接連接兩種，驅(qū)動方式為手動、電動兩種。該系列真空焊接截止閥適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、空氣、蒸汽的管路上，作為起閉裝置。尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統(tǒng)，起到真空密封隔離作用。
作為電站系統(tǒng)中關(guān)鍵的控制元件，截止閥承擔(dān)著調(diào)節(jié)和切斷介質(zhì)流動的重任。進口電站截止閥，憑借其先進的設(shè)計理念、優(yōu)良的材料選用以及嚴格的制造工藝，在性能和可靠性方面具有顯著優(yōu)勢，成為眾多電站的首。
與國產(chǎn)截止閥相比，進口電站截止閥通常擁有更高的精度、更長的使用壽命以及更穩(wěn)定的性能。這主要歸功于其先進的制造技術(shù)和更嚴格的質(zhì)量控制體系。 例如來自德國、美國、日本等國的閥門制造商，長期致力于電站閥門技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗，并掌握了核心技術(shù)，從而生產(chǎn)出的電站截止閥。
選擇合適的電站截止閥，需要考慮多個關(guān)鍵因素，以確保其與電站系統(tǒng)的兼容性和可靠運行。
1. 工作介質(zhì)： 不同的電站系統(tǒng)使用不同的工作介質(zhì)，例如水、蒸汽、油等。截止閥的材質(zhì)和設(shè)計必須與工作介質(zhì)相匹配，以防止腐蝕、泄漏等問題的發(fā)生。例如，高溫高壓蒸汽管道需要使用耐高溫、耐腐蝕的材料，如高溫合金鋼。
2. 工作壓力和溫度： 電站系統(tǒng)的工作壓力和溫度范圍很大，選擇截止閥時必須確保其額定壓力和溫度高于實際工作條件，以保證安全可靠的運行。過低的壓力和溫度額定值可能導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。
3. 口徑和流量： 截止閥的口徑和流量必須與管道的口徑和流量要求相匹配。過小的口徑會導(dǎo)致壓力損失過大，影響系統(tǒng)效率；過大的口徑則會增加成本。
4. 結(jié)構(gòu)形式： 進口電站截止閥有多種結(jié)構(gòu)形式，例如明桿式、暗桿式、直通式、角式等。不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的安裝環(huán)境和應(yīng)用場合。例如，明桿式截止閥便于觀察閥桿位置，而暗桿式截止閥則具有更好的密封性能。
5. 驅(qū)動方式： 驅(qū)動方式的選擇取決于電站系統(tǒng)的自動化程度和控制要求。常用的驅(qū)動方式包括手動、電動、氣動等。電動和氣動驅(qū)動可以實現(xiàn)遠程控制，提高運行效率和安全性。
6. 密封性能： 密封性能是截止閥的關(guān)鍵指標(biāo)之一。良好的密封性能可以防止介質(zhì)泄漏，保證系統(tǒng)的安全性和運行效率。選擇時應(yīng)選擇具有高密封性能的閥門，并定期進行維護和保養(yǎng)。
7. 材料選擇： 材料的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到閥門的耐腐蝕性、耐高溫性、強度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。常見的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，選擇時需根據(jù)工作介質(zhì)的特性進行綜合考慮。
以下是一些電站截止閥的應(yīng)用案例，展示了其在不同電站系統(tǒng)中的應(yīng)用：
案例一：某大型火力發(fā)電廠主蒸汽管道截止閥： 該發(fā)電廠采用了一批來自的截止閥，用于主蒸汽管道。這些截止閥采用高溫合金鋼制造，具有的耐高溫、耐腐蝕性能，以及優(yōu)良的密封性能，確保了主蒸汽管道的安全可靠運行。
案例二：某核電站冷卻水系統(tǒng)截止閥： 該核電站的冷卻水系統(tǒng)使用了來自美國的某品牌截止閥。這些截止閥采用特殊材質(zhì)制造，能夠承受高壓、低溫的苛刻工作環(huán)境，并具有嚴格的泄漏控制標(biāo)準(zhǔn)，保證了核電站的安全運行。
案例三：某水電站引水管道截止閥： 該水電站的引水管道使用了來自日本的某品牌截止閥。這些截止閥具有大口徑、高流量的特點，能夠滿足水電站的大流量引水需求，并具備良好的抗沖蝕性能。
電站截止閥以其優(yōu)異的性能和可靠性，成為電站建設(shè)和改造的。 在選擇進口電站截止閥時，需要根據(jù)實際工況，綜合考慮工作介質(zhì)、工作壓力、溫度、口徑、流量、結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動方式、密封性能和材料選擇等因素，選擇最合適的閥門類型和品牌。 同時，定期維護和保養(yǎng)也是確保截止閥長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
選擇合適的進口電站截止閥不僅能提升電站的運行效率和安全性，還能降低維護成本，延長設(shè)備的使用壽命，最終提高電站的整體經(jīng)濟效益。 因此，在電站建設(shè)和運營中，對進口電站截止閥的選型和應(yīng)用應(yīng)給予足夠的重視。
二、火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用主要結(jié)構(gòu)特點及用途:
1、主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封到位運動和楔形塊楔緊運動分步作用實現(xiàn)零泄漏。
2、真空截止閥密封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。
3、真空截止閥結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。
4、閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。
5、真空截止閥連接形式分法蘭、焊接兩種，驅(qū)動方式有手動、電動兩種。
該閥門適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
| 1 | 截止閥 | 電動真空截止閥|NKJ961Y-64C DN80 不含電動頭，三抓形式 電裝與閥體連接法蘭旁外圓：225MM 對角螺絲孔中心距：195MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 1.使用介質(zhì)蒸汽、水； 2.使用溫度0-100攝氏度； 3.閥體長度380mm。 | 套 | 3 | 碳鋼材質(zhì) |
三、性能規(guī)范：
產(chǎn)品類型 | 殼體強度試驗/MPa | 上密封試驗/MPa | 密封試驗/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃ |
NKJ61H-40 | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤425 |
NKJ61H-64 | 96 | 7.O | 7.O | ||
NKJ61H-100 | 15.O | 11.0 | 11.O | ||
NKJ61Y-40l | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤550 |
NKJ61Y-64l | 9.6 | 7.0 | 7.O | ||
NKJ61Y-1OOI | 15.O | 11.O | 11.O |
四、零部件材料：
零件名稱 | 閥體、閥蓋Body Bonnet | 閥桿 | 閥瓣Disc | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 |
NKJ61H-C型 | 25或WCB | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | H：合金鋼 | 鋁青銅 | 膨脹復(fù)合石墨 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 |
NKJ61Y-l型 | 鉻鉬鋼 | 20CrlM01vA 或38CrMoAlA | 12CrlMo 1VA | Y：硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋼 |
五、火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用外形尺寸：
公稱通徑 | 公稱壓力 | 主要外形尺寸和連接尺寸/mm | |||||||
L | H | D | D0 | D1 | L1 | α | W | ||
1O | 4.0 | 130 | 245 | 36 | 11 | 18.4 | 1O | - | 120 |
15 | 130 | 245 | 36 | 16 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
20 | 150 | 265 | 44 | 21 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
25 | 160 | 270 | 48 | 26 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
32 | 180 | 285 | 48 | 34 | - | - | 240 | ||
50 | 230 | 365 | 64 | 48 | - | - | 300 | ||
80 | 31O | 430 | 95 | 78 | - | - | 350 | ||
125 | 400 | 500 | 143 | 126 | - | - | 400 | ||
截止閥，又稱截門閥，是一種強制密封式閥門，屬于截斷類閥門的一種。其連接方式多樣，包括法蘭連接、絲扣連接和焊接連接。根據(jù)我國閥門“三化給"的規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下，因此安裝時具有明確的方向性。 設(shè)計上，截止閥通常采用低進高出的方式，旨在減小流動阻力，使閥門開啟更為省力。同時，這種設(shè)計還能確保在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，閥殼和閥蓋間的墊料以及閥桿周圍的填料不受力，從而避免長時間受到介質(zhì)壓力和溫度的影響，進而延長使用壽命并減少泄漏的可能性。此外，這種設(shè)計還便于在閥門關(guān)閉時更換或增添填料，簡化維修過程。
盡管一般情況下截止閥都采用低進高出的設(shè)計，但在某些特殊情況下，截止閥也會采用高進低出的方式。 直徑大于100mm的高壓截止閥由于大直徑的截止閥密封性能相對較差，因此，在關(guān)閉狀態(tài)下，我們采用一種特殊的方法來增強其密封性。具體而言，就是利用介質(zhì)壓力來作用在閥瓣的上方，從而提升閥門的整體密封效果。
在旁路管道上，串聯(lián)的兩個截止閥中， 第二個截止閥需遵循“高進低出"原則。為確保在一個維護周期內(nèi)閥門的密封性能，經(jīng)常進行啟閉操作的閥門應(yīng)配備兩個串聯(lián)的截止閥，其中第二個截止閥的安裝需遵循“高進低出"的原則。
鍋爐排氣與放空截止閥在鍋爐啟動上水過程中會發(fā)揮關(guān)鍵作用。雖然這些閥門的啟閉頻率相對較低，但它們常常因密封不嚴而導(dǎo)致工質(zhì)損失。為了增強其嚴密性，一些電廠會采用“ 高進低出"的安裝方式來優(yōu)化這類截止閥。
火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用
一、火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用安裝操作規(guī)程
1. 安裝前準(zhǔn)備
- 檢查閥門及配件：確認閥門型號、壓力等級與管道匹配（如DN50、PN16），檢查閥體無裂紋、銹蝕，密封面完好。
- 清潔管道：使用壓縮空氣或鋼絲刷清除管道內(nèi)焊渣、雜質(zhì)，防止堵塞閥座（參考ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)）。
- 確認流向：截止閥需按閥體箭頭方向安裝，通?！暗瓦M高出"，反向安裝會導(dǎo)致閥芯受力過大，縮短使用壽命。
2. 安裝步驟
- 法蘭連接：
1. 對齊管道法蘭與閥門法蘭，確保螺栓孔對正，偏差≤1mm。
2. 使用力矩扳手分3次對角擰緊螺栓（如DN80閥門螺栓扭矩為120N·m，參考GB/T 12235）。
- 焊接連接：
1. 采用氬弧焊打底，焊條填充，控制層間溫度≤150℃（參考AWS D10.12）。
2. 焊接后需進行射線探傷（RT檢測合格率≥95%）。
3. 測試與驗收
- 密封性測試：以1.5倍工作壓力做水壓試驗，保壓5分鐘無滲漏（GB/T 13927標(biāo)準(zhǔn)）。
- 操作測試：手動啟閉閥門3次，確認手輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。
二、火力發(fā)電廠主蒸汽管道電動真空截止閥應(yīng)用拆裝操作要點
1. 拆卸流程
- 泄壓排液：先關(guān)閉上下游閥門，打開排污口排空介質(zhì)（帶壓拆卸易引發(fā)噴射危險）。
- 螺栓拆除：按對角順序松動法蘭螺栓，避免閥體受力不均變形。
- 閥芯取出：用專用工具拆卸閥桿螺母，注意保護密封環(huán)（如PTFE密封環(huán)拆卸溫度需≥10℃）。
2. 常見問題處理
- 閥桿卡死：可用煤油浸泡24小時或局部加熱至200℃（不超過閥體材料耐溫極限）。
- 密封面損傷：輕微劃痕可用600目砂紙研磨，深度＞0.2mm需更換閥座（參考API 600）。
3. 重裝注意事項
- 更換所有老化的墊片和填料（如石墨填料壓縮量控制在30%-40%）。
- 螺紋部位涂抹二硫化鉬潤滑劑，減少摩擦損耗。
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擴展說明：
- 數(shù)據(jù)依據(jù)：文中扭矩、壓力等數(shù)值均引自ASME、GB等國際/國標(biāo)規(guī)范，確保專業(yè)性。
- 安全提示：操作時需佩戴防護手套和護目鏡，易燃介質(zhì)環(huán)境禁用明火加熱。
- 工具建議：推薦使用扭矩扳手（精度±3%）、真空測漏儀（靈敏度0.1Pa·m3/s）等專業(yè)工具。
通過以上規(guī)程可有效提升截止閥安裝質(zhì)量，降低泄漏風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。
客服1號